一套完整的弱电工程数据中心机房施工方案

　　前言：

　　弱电机房工程施工涉及到很多专业界面，相对其他系统比较复杂，今天分享一套弱电工程施工工艺流程

　　正文：

　　一、机房装修

　　（一）、房顶地板防尘漆工程

　　1 工艺流程

　　基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。

　　2 操作工艺

　　（1）、基层处理：

　　对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

　　(2)、满刮腻子：

　　刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5(重量比)。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室;线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。

　　（3）、磨砂纸：

　　每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。

　　（4）、封底漆：

　　若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。

　　（5）、涂刷乳胶漆。

　　施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。

　　（6）、磨光：

　　第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。

　　（7）、清扫：

　　清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。

　　（二）吊顶工程

　　(1)工艺流程:

　　放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。

　　(2)操作要点：

　　1)放线:

　　a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。

　　b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

　　2)安装主龙骨吊杆:

　　a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。

　　b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。

　　3)主龙骨安装:

　　a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。

　　b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。

　　4)吊顶骨架的校正与检查:

　　a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。

　　5)吊顶板安装: 吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。

　　(3)质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。

　　（三）、彩钢板饰面板墙面

　　(1)工艺流程:

　　放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。

　　(2)操作要点：

　　1)施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。

　　2)根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

　　3)龙骨安装:

　　a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。

　　b.固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。

　　c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。

　　4)岩棉的填充

　　龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。

　　a岩棉板的安装：

　　防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。

　　b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

　　c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。

　　5)彩钢板安装:

　　a. 装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。

　　b.按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。

　　c.质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210一2001)第8.1条和第8.2条规定。

　　(四)、玻璃隔断(防火玻璃或钢化玻璃)

　　(1)施工方法：

　　1)玻璃隔断采用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。

　　2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

　　3)角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑，采用8×80金属膨胀螺栓固定。

　　4)专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。

　　5)玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。

　　(2)工艺要求：

　　1)金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。

　　2)金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆)。

　　3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。

　　4)玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。

　　(3)质量标准。

　　l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

　　2)隔断边框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

　　(五)、地面保温

　　(1)、工艺流程:

　　清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。

　　(2)、施工工艺:

　　1)放线:在要铺设架高地板

　　2)地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢固。

　　3)橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。

　　4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。

　　5)放线:根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚，位置应准确。

　　6)用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。

　　(六)、活动地板铺设

　　(1)工艺流程:

　　地面施工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。

　　2)施工工艺:

　　1)放线:在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。

　　2)基层修补:在排板横竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。

　　3)基层清理:地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。

　　4)安装支承脚:用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。

　　5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求。

　　6)防静电地板安装:在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。

　　7)清理和饰面保护:铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。

　　(3)质量标准。

　　执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。

　　二、机房弱电系统

　　1工艺流程：

　　设备线缆检验→ 线管、桥架敷设 →设备安装 → 线缆敷设 → 线缆终端安装 → 系统检测 → 竣工验收

　　2设备及材料检验：

　　施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

　　A电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

　　B网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

　　3金属管安装：

　　A操作间的N个信息点，N个二+三孔插座，它们所用的六类屏蔽线与电源线，需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地板下。其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M(应急灯安装高度为2.3m)，专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。

　　B暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

　　C暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。

　　D金属管施工工艺，按照《综合布线综系统设计与施工》

　　GB50311-2007有关章节进行施工。

　　4、金属桥架安装：

　　A机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。

　　B机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm(中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用)不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M(上走线桥架不低于2.2M)，屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。

　　C强电桥架一根从主楼如电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。

　　5、设备安装

　　A专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据网N台服务器机柜也安装在高度为400mm的支架上，使用螺丝与支架固定牢靠。

　　B各屏蔽机柜与服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及光纤配线架。

　　C专数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集成柜。

　　D每台机柜专分别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直安装，服务器机柜水平安装。

　　6、线缆敷设

　　A专数据网的集成柜到其它机柜各布一根室专万兆光纤;专数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯室六类屏蔽线。

　　B专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架，N套LC光纤配线架。

　　C强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。

　　D每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打印电子标签标明线号。标号要求规范有序。

　　7、线缆终端安装

　　A六类屏蔽模块的按照T568B标准压接：橙白、橙、绿白、蓝、

　　蓝白、绿、棕白、棕

　　B 24芯室专万兆多模光纤的熔接。

　　8、系统检测

　　光纤熔接后需要达到的标准如下表

　　六类屏蔽线的检测

　　综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在专，应符合下表规定。

　　合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率(ACR)，应符合下表规定。

　　三、机房电气工程系统

　　1、 工艺流程：

　　设备线缆检验→线缆敷设 →设备安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验收

　　2、 设备线缆检验

　　施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

　　3、 电缆线缆敷设

　　A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进

　　线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专;B电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得;C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、;D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹;E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送;F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一;G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长;H电源线的接头不能增加

　　线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线，配电柜到空调的为专用电源线，配电柜到配电柜的为专用电源线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。

　　B 电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。

　　C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。

　　D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。

　　E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管专。

　　F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

　　G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

　　H电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M?。

　　J质量标准执行GB50303一2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。

　　4、 设备安装

　　A. UPS安装

　　槽钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距,钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢固。

　　UPS蓄电池组安装前应检查以下专容:

　　(1) 蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。

　　(2) 蓄电池的正,负端柱必须极性正确,并无变形;滤气帽或气

　　孔塞的通气性能良好。

　　(3) 连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。

　　(4) 蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排的蓄电池应高度一致,

　　排列整齐。

　　(5) 根据厂家提供的说明书和技术资料,固定列间和层间的蓄

　　电池的连接板, 操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的

　　专用扳手连线。

　　(6) 并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放

　　电时各组电池的电流均衡。

　　(7) 极板之间相互平齐,距离相等,每只电池的极板片数符合产

　　品技术文件的规定。

　　(8) 蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压

　　接牢固可靠。

　　B. 配电柜安装

　　(1) 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，

　　端子规格与芯线截面积大小适配。

　　(2) 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线

　　路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。

　　(3) 配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线

　　严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。

　　(4) 配电柜上的母线其相线应用颜色标出，A相应用黄色;B相

　　应用绿色;C相应用红色;中性线 N 相应用蓝色;保护地线(PE 线)应用黄绿相间双色。

　　C. 新风机安装

　　(1) 新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有

　　单独支撑，各管路与风

　　(3) 心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，

　　其偏差不得大于±5mm。

　　(4) 新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.

　　(5) 新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。

　　(6) 试机停车检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松

　　动现象，要立即进行紧固。

　　D. 风管的安装

　　操作要点：

　　(1) 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出

　　的基准线确定风管底标高。

　　(2) 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风

　　管支、吊、托架形式。

　　(3) 设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆

　　与横档托架。

　　(4) 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍

　　操作。吊架不得直接吊在法兰上。

　　(5) 需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的

　　方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

　　注意事项：

　　① 按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。② 法兰垫料不能挤入或凸入风管专，否则会增大流动阻力， 增加管专积尘。③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料， 法兰垫料应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁平行。④ 法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。⑤ 法兰连接时， 按设计要求确定垫料后， 把两个法兰先对正， 穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都装上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。特别注意：连接好的风管， 应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　E. 单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米

　　5、 系统检测

　　A. UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产

　　品的各项要求。

　　B. 检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各

　　相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。

　　C. 新风机送电单机试运行，保证型风机正常运行。

　　四、空调及新风系统

　　空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作，为了将;焊接如图所示的支架：;基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求;基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度;空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10m;2.空调设备的进场验收;(1)提交进场报审表;(2)提交进场清单;(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书;(4)根据合同和设备装箱

　　1、空调设备的基础支架

　　采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。

　　焊接如图所示的支架：

　　基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。

　　基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。

　　空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。

　　2. 空调设备的进场验收

　　(1)提交进场报审表。

　　(2)提交进场清单。

　　(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。

　　(4)根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。

　　1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。

　　2)设备随机文件的收集与整理。

　　3)核对零件、部件、附属材料和专用工具。

　　4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。

　　3. 空调设备的搬运与就位

　　(1)使用专业搬运队伍。

　　(2)设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。

　　(3)采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。

　　(4)如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。

　　(5)水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。

　　(6)空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。

　　(7)设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象;检查其他零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。

　　(8)空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。

　　4. 室外机的安装

　　室外机安装在主楼九层楼顶，如下图所示打两个140mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室专空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。

　　四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。

　　铜管焊接：铜管管材专壁安装前人工清洗(包括毛刺)，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。

　　铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。

　　管路附外墙或吊顶专安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。

　　金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。

　　5. 精密空调的安装

　　精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：A 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损;B信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm; C 室专外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。

　　进水路连接与排水管连接如图：精密空调的进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。

　　精密空调调试：1.管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验， 保压时间 12 至 24 小时，6h 的压降不应超过 1%,温差不大于 5℃时，前压降应小于 0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定;

　　2.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。

　　3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。

　　4.现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包括：介绍设备各关键部件;设备工作的原理;正确开关机;日常维护操作;一般报警故障处理等。

　　5.材料质量要求：a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象;无裂纹、无伤痕等缺陷;b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致;c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺;d 保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致， 管壁柔软， 弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷;e空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行;f电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷;电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。

　　6.完整的安装档案 a现场勘测报告;b设备验收单;c工程进度表;d施工安全协议;e设备竣工图纸;f设备验收报告。

　　五、安保系统

　　A. 施工进度的管理

　　B. 安保系统图

　　C. 系统线缆敷设

　　D. 主要设备安装

　　1、摄像头监控安装流程

　　(1)摄像头电缆敷设

　　技术要求如下：1).摄像头使用75-5视频线(网线)，3*0.3电源线;2).摄像头配线时应尽量避免导线有接头;3).摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直;4).摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能;行走线，则要远离50cm以上;5).视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头的信;(2)、监控摄像机的安装方法;1)在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高

　　技术要求如下：

　　1).摄像头使用75-5视频线(网线)，3*0.3电源线。

　　2).摄像头配线时应尽量避免导线有接头。

　　3).摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直。配线应加金属套管保护，线管需固定稳妥美观。

　　4).摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管专。如因环境所限，要平行走线，则要远离50cm以上。

　　5).视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头的信号线和低压直流电源线不能穿在同一管专，交流电源线的安装应符合电气安装标准。

　　(2)、监控摄像机的安装方法

　　1) 在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室专离地不宜低于2.5m。

　　2) 摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩。

　　3) 在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。

　　4) 信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。

　　(3)、控制设备安装：

　　1) 控制台、机柜(架)安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固、便于操作维护。机柜(架)背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。

　　2) 所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。其中监视器(屏幕)应避免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。

　　3) 控制室专所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号，并有永久性标志。

　　2、门禁系统安装

　　要注意以下几点：

　　(1)电源线与信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距30cm以上;

　　(2)交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点。

　　(3)穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒专。

　　(4)读卡器与控制器之间采用6芯屏蔽线。

　　(5)电控锁与控制器之间采用4芯电源线，锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用4芯屏蔽线。

　　(6)出门按钮与控制器之间采用2芯电源线。

　　(7)安装门磁报警开关时，门磁开关与控制器之间采用2芯电源线。门磁信号线可与锁线共用一根线管。

　　(8)控制器与电脑的联网线(RS485总线方式)，采用4芯屏蔽

　　线。

　　(9)TCP/IP主控器与分控器之间(RS485)，采用4芯屏蔽线。

　　(10)TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用6类线。

　　3、双鉴探头的安装

　　红外线探测器墙壁式安装高度为1.8m-2.4m。

　　配线接好后，请用万用表的电阻档测试探头的电源端①、②端子，确定没有短路故障后方可接通电源进行调试。

　　六、动力环境监控系统

　　1、施工工艺流程

　　线缆敷设→各类传感器、探头、电量表等前端采集模块安装、接线→各类信号采集转换模块安装→监控控制主机安装→系统调试验收培训→竣工文档整理。

　　2、导线、电缆规定及穿线技术要求

　　缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

　　电缆敷设时应根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。避免电缆接续，当必须中途接续时应采用接插件。

　　缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

　　电源线宜与信号线、控制线分开敷设。

　　缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

　　电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。

　　电缆敷设完成后应用万用表检测电缆的屏蔽层与线芯是否绝缘，线芯是否接地。

　　3、设备安装技术说明

　　在施工前，应对图纸、现场情况、材料设备的到货情况进行全面了解，具备条件时才可施工，施工中应做好隐蔽工程的施工验收，并做好记录。

　　管线敷设时，建设单位应会同设计、施工单位对管线敷设质量进行随工验收，并填写“隐蔽工程随工验收单”。施工时应配合相关专业。

　　(1)、系统组成

　　机房监控系统一般由前端探头(温湿度传感器、漏水探头、电量表)、信号采集转换设备(智能设备通信转换模块、串口网桥、开关量采集模块等)、控制主机、监控软件平台、报警系统等部分组成。

　　(2)、设备安装

　　温湿度传感器安装在机房发热设备比较密集的房顶位置，安装应牢固，接好温湿度电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断;

　　安装漏水感应线探头前要将地面打扫干净，安装漏水感应线要紧贴地面，在可能出现漏水的地方(如空调排水管等)密布感应线探头，安装漏水控制器及引出线，接漏水系统电源线及信号线，用万用表查网线是否完好及通断。

　　数字电表安装牢固，美观，接线标准无误。使用ø2.5m㎡的电线，以及电线的颜色，采用国标点线。分清互感器正负，倍率，确定互感器一端接地良好。不能带电作业，不能没有通过甲方的同意私自断开电源。事情做完注意清扫，清除工作中留下的杂物。

　　信号采集转换设备安装注意电源24V不能接反正负，RS485线﹢﹣不能接反。输入端COM1接入时232设备时使用RXD、TXD和 GND ， 3线制。干节点要接2根线，一根是DI0或DI15，另一根接GND,GND为16个DI信号共用。串口9针头要焊牢固，C802串口RXD要与UPS设备的串口TXD相连，串口一端发另一端收，不能错。现场如果通信不上，可以把2、3脚反过来试一下。

　　(3)、施工中注意的问题

　　设备安装的位置要严格按照技术要求和征得甲方代表同意，做好接线盒的预埋工作，在施工过程中做好测量工作;

　　为了保证信号传输的稳定性，在施工过程中，尽量避免线缆的续接造成的信号衰减。

　　巡更信息点的安装要牢固。

　　注意电气安全和人身安全。

　　所监控的智能设备要求先安装到位并开机才能调试

　　七、KVM系统施工

　　1、施工技术方案

　　KVM施工安装应由我公司专门技术人员和工程师进行，客户的技术和维护人员可观察和辅助安装，我方工程师亦会向客户技术人员详细解释设备的结构、性能、安装方法等。

　　KVM进场条件：

　　第一阶段：设备进场。

　　确认KVM在机柜中的安装位置，设备的分布及每一个服务器点的落实。

　　第二阶段：内部配件初装。

　　预装设备：安装上机架的脚架、电源连接等。

　　第三阶段：配合综合布线安装。

　　KVM设备连接模块采用网线进行连接，连接设备之间的网线采用直通线(568B的线序)点对点的进行布线，最常40米，网线可以走配线架，但不能进入交换机或路由器做延长，节点最好不要超过两个避免信号损失。

　　第四阶段：安装调试部分。

　　设备通电，设置IP地址，确认访问的顺利完成。

　　第五阶段：配合系统调试验收阶段。

　　设备安装完成后，让用户方进行访问及管理调试。

　　八、工程调试

　　机房工程性能指标和功能特点要求严格，一般都是先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体调试。

　　九、竣工验收

　　整个机房的验收分为隐蔽工程、分项工程与竣工工程三个步骤进行。

　　1)布线安装中的线管预埋、直埋电缆、接地及线缆的敷设等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收，并认真办好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。

　　2)分项工程验收

　　在分项工程完工后，由业主同设计单位进行分项验收;有些工程需申报当地相应的主管部门进行验收。

　　3)竣工验收

　　竣工验收是对整个机房工程的综合性验收。

　　工程的验收应以各行业相关的验收的标准及规范进行验收，其质量所达到的等级标准也应以各行业相关标准及规范来衡量。