关于江西省大余县职业中等专业学校录播教室等设备等项目

品目

序号

货物名称

数量

单位

主要技术规格及参数要求

三

1

数控铣床（国产产品）

1

台

VMC850数控铣床主要规格参数：

1、 工作台参数要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽间距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主轴参数要求：

1）主轴锥孔：BT40；

2）主轴功率：7.5/11kw；

3）主轴转速≥8000r/min；

4）拉钉型号：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各进给轴行程参数要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范围参数要求：

1）主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;

2）主轴端面至工作台面距离≥150-700mm；

5、 各进给轴进给（直连）参数要求：

1）最高进给速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X轴快速移动速度≥16m/min;

3）Y轴快速移动速度≥16m/min;

4）Z轴快速移动速度≥12m/min;

5）X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw；

机床主要配置要求：

6、 主轴系统配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主轴转速≥12000rpm+主轴油冷；

3）主轴中心出水(带顶部防护)；

7、 进给系统配置要求：

1）X/Y/Z轴滚珠丝杠：采用精密滚珠丝杠；

2）采用丝杠专用轴承；

3）X/Y/Z轴采用交流伺服电机；

8、 润滑系统配置要求：

1）自动润滑系统；润滑箱容积≥4L

2）注油时间间隔可调，油位过低（缺油）时机床显示报警；

9、 冷却系统配置要求：

1）配备完好的冷却系统，电机功率≥370W；

10、 打刀系统配置要求：

1）采用增压缸式打刀系统；

11、 机床防护配置要求：

1）机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》；

2）机床防护装置齐全、可靠、安全；选配自动门；

3）机床噪音：符合国家标准＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配备手持摇控单元盒，编码器；

2）配备三色警示灯;

1 3、机床数控系统配置要求：

1）配FANUC 0i-MF(5) 数控系统；

2）系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能；

配有标准通讯接口；

3）电控柜用空调降温，密封防尘，防护等级IP54；

1 4、其他技术要求：

1）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

2

立式加工中心（国产产品）

1

台

VMC850B立式加工中心主要规格参数：

1、 工作台参数要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽间距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主轴参数要求：

1）主轴锥孔：BT40；

2）主轴功率：7.5/11kw；

3）主轴转速≥8000r/min；

4）拉钉型号：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各进给轴行程参数要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范围参数要求：

1）主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;

2）主轴端面至工作台面距离≥150-700mm；

5、 各进给轴进给（直连）参数要求：

1）最高进给速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X轴快速移动速度≥16m/min;

3）Y轴快速移动速度≥16m/min;

4）Z轴快速移动速度≥12m/min;

5）X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw；

机床主要配置要求：

6、 主轴系统配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主轴转速≥12000rpm

7、 进给系统配置要求：

1）X/Y/Z轴滚珠丝杠：采用精密滚珠丝杠；

2）采用丝杠专用轴承；

3）X/Y/Z轴采用交流伺服电机；

8、 润滑系统配置要求：

1）自动润滑系统；润滑箱容积≥4L

2）注油时间间隔可调，油位过低（缺油）时机床显示报警；

9、 冷却系统配置要求：

1）配备完好的冷却系统，电机功率≥370W；

10、 打刀系统配置要求：

1）采用增压缸式打刀系统；

11、 机床防护配置要求：

1）机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》；

2）机床防护装置齐全、可靠、安全；选配自动门；

3）机床噪音：符合国家标准＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配备手持摇控单元盒，编码器；

2）配备三色警示灯;

1 3、机床选装配置要求：

（1）选配刀库配置要求：

1）圆盘刀库：BT40X24T圆盘刀库；

2）采用用快速凸轮机械手换刀机构，最多可容纳24把刀具；

1 4、机床数控系统配置要求：

1）配HNC-818B数控系统；

2）系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用的工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

3）CNC 功能：

①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑪内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑫自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⑬坐标系设定；

4）CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

1 5、其他技术要求：

1）提供数控系统生产厂家数控系统产品检验报告；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

4）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

16、 数控车床附件配置：

1）机床二次开发平台软件：

①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件50节点；

②可在电脑上进行编程，操作，程序模拟，参数修改；

③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能；

④模拟后程序可直接导出到数控机床使用；

⑤编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用；

⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；

17、 多系统操作平台

1）功能要求：

①多系统装置需实现主流数控系统中至少三种三轴数控系统的操作界面显示，可在多系统装置上编程操作，各数控系统间可任意切换，切换后的每种系统都可控制真实机床移动、编程、加工。

②配备数控系统辅助面板，与三种及以上系统界面完全对接，切换到任意系统都可通过辅助面板操作机床。

③设备通过网线能连接到真实机床。

④虚拟机床模型按照真实机床模型制作，模型机床具备全防护，可拆卸防护罩、多角度度旋转查看，可进行加工刀具、工具选择等功能，按照数控加工工艺编排加工步骤，虚拟模型通过真实系统面板控制可实现模型上的工作台移动、主轴转动，加工切削动作，并与系统坐标值完全对应，

2）配置要求：

①配备19寸红外触摸屏,长宽比例16:10

②配备I5双核CPU、4G内存、1T硬盘

3）其他要求：

1、多系统教学装置可与本次招标的加工中心直接连接使用并达到上述技术要求。

3

数控车床（国产产品）

2

台

1、EK40数控车床机床性能要求：

1）采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合于有色金属加工。

2）主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长。

3）床身导轨经中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好。

4）排屑流畅，工件夹持方便。

5）标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

6）分离式冷却水箱维护清理方便。

2、EK40数控车床主要技术参数要求：

（1）加工范围参数要求：

1）床身上最大回转直径≥Φ400mm；

2）床鞍上最大回转直径≥Φ200mm；

3）最大车削直径≥Φ400mm；

4）顶尖距≥100mm；

5）最大车削长度≥830mm；

（2）主轴参数要求：

1）主轴通孔直径≥Φ57mm；

2）主轴头型式：ISO702/Ⅰ A2-6；

3）主轴转速（无级）：140-3000r/min；

4）卡盘直径≥Φ200mm；

5）主电机功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座参数要求：

1）套筒直径≥Φ65mm；

2）行程≥120mm；

3）顶尖锥度：MT No.4；

（4）床鞍参数要求：

1）X轴移动距离≥230mm；

2）Z轴移动距离≥840mm；

3）X轴快速移动速度≥6m/min；

4）Z轴快速移动速度≥8m/min；

（5）刀架参数要求：

1）工位数：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）镗刀直径：Φ32

（6）其他参数要求：

1）电源≤12 kVA；

2）体积（长×宽×高）≥2400X1260X1600mm；

3）总重量≥2100kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）两端装卡：Ф200手动三爪卡盘；

（7）机床主要精度

1）机床X轴定位精度≤±0.026mm；

2）机床Z轴定位精度≤±0.036mm;

3）机床X轴重复定位精度≤0.007mm;

4）机床Z轴重复定位精度≤0.011mm;

5）机床车削工件圆度≤0.004mm;

6)机床车削工件圆柱度≤0.027mm;

3、机床结构及配置要求：

1）床头箱：主轴轴承及润滑脂

2）尾座：普通尾座

3）纵向床鞍及驱动：丝杆及原装驱动

4）横向滑板及驱动：丝杆及原装驱动

5）刀架：HAK21162-70

6）卡盘：K11200（呼和卡盘）

7）冷却系统：AYB-25 90W

8）润滑单元：TZ-2202-205TA

9）防护罩：全封闭防护罩；

4、数控系统技术要求：

1）配HNC-818A数控系统；

2）系统采用模块化、开放式体系结构， 基于国际通用工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

3）CNC 功能：

①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑪内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑫自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⑬坐标系设定；

4）CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

5、其他技术要求：

1）提供数控系统生产厂家数控系统产品检验报告；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

4）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

6、 数控车床附件配置：

1）机床二次开发平台软件：

①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件50节点；

②可在电脑上进行编程，操作，程序模拟，参数修改；

③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能；

④模拟后程序可直接导出到数控机床使用；

⑤编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用；

⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；

4

普通车床（国产产品）

1

台

VMC850数控铣床主要规格参数：

1、 工作台参数要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽间距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主轴参数要求：

1）主轴锥孔：BT40；

2）主轴功率：7.5/11kw；

3）主轴转速≥8000r/min；

4）拉钉型号：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各进给轴行程参数要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范围参数要求：

1）主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;

2）主轴端面至工作台面距离≥150-700mm；

5、 各进给轴进给（直连）参数要求：

1）最高进给速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X轴快速移动速度≥16m/min;

3）Y轴快速移动速度≥16m/min;

4）Z轴快速移动速度≥12m/min;

5）X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw；

机床主要配置要求：

6、 主轴系统配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主轴转速≥12000rpm+主轴油冷；

3）主轴中心出水(带顶部防护)；

7、 进给系统配置要求：

1）X/Y/Z轴滚珠丝杠：采用精密滚珠丝杠；

2）采用丝杠专用轴承；

3）X/Y/Z轴采用交流伺服电机；

8、 润滑系统配置要求：

1）自动润滑系统；润滑箱容积≥4L

2）注油时间间隔可调，油位过低（缺油）时机床显示报警；

9、 冷却系统配置要求：

1）配备完好的冷却系统，电机功率≥370W；

10、 打刀系统配置要求：

1）采用增压缸式打刀系统；

11、 机床防护配置要求：

1）机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》；

2）机床防护装置齐全、可靠、安全；选配自动门；

3）机床噪音：符合国家标准＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配备手持摇控单元盒，编码器；

2）配备三色警示灯;

1 3、机床数控系统配置要求：

1）配FANUC 0i-MF(5) 数控系统；

2）系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能；

配有标准通讯接口；

4）电控柜用空调降温，密封防尘，防护等级IP54；

1 4、其他技术要求：

1）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

5

机械装调装配钳工（国产产品）

1

台

一、产品总体要求

要求设备通过项目实训，提高学生钳工操作技能和机械部件装调的职业能力；培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能，提升就业能力。要求实训平台须兼容2016年全国职业院校技能大赛“装配钳工技术”赛项的技能点和考核点及2017年江西省省赛的技能点和考核点。

注：机械装调技术综合实训装置的卖方应保护买方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权、著作权或其它知识产权起诉的指控。如果任何第三方提出侵权指控，卖方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。（投标文件中须提供承诺函原件，评标现场提供原件查看）

二、技术要求

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25

3.外形尺寸（实训台）：≧1800mm×700mm×825mm

4.设备重量：≧600kg

5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准

三、系统组成与功能要求

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体（铸件）、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺及精度检测实训。

4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面（铸件）、垫块、轴承、轴承座（铸件）、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.齿轮减速器：主要由减速器箱体（铸件）、直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺及精度检测实训。

6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、轴承座（铸件）、推力球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7.冲床机构：主要由冲床床身（铸件）、曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。

8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器、轴承拆装套筒等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

四、基本配置要求

1. 装置基本配置要求

序号 名称 型号及规格 数量

1实训台 实训台外形尺寸：≧1800mm×700mm×825mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；

铸铁平板：≧1100mm×700mm×40mm；

实木桌板：≧700mm×700mm×40mm。1台

2 电源控制箱 输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz电源总开关：带电流型漏电保护装置；

电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮；

调速器：为交流减速电机提供可调电源 1台

3 交流减速电机 功率：90W

减速比：1:25

工作电源：AC220V 1台

4 调速器 适用电机：6～90W

调速范围：90～1400r/min 1个

5 传动机构 同步带轮：型号XL075BF，齿数分别为40齿、50齿和60齿；

链轮：08B链轮，20齿；

锥齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=48；

轴承座：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。1套

8 多级变速箱 外形尺寸：325mm×300mm×351mm

直齿圆柱齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；

滑移齿轮组：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；

多级变速箱箱体：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250，不允许采用其他材料，否则视为无效响应。 1套

9 二维工作台 外形尺寸：≧530 mm×423 mm×219 mm

直线导轨副：一种长度为460mm、宽度15mm；一种长度为280mm、宽度15mm；

滚珠丝杠螺母副：公称直径20mm；导程5mm；右旋；长度分别为506mm、356mm

台面：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250，。

轴承座：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。 1套

10 齿轮减速器 外形尺寸：284mm×218mm×176mm

直齿圆柱齿轮：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36；

齿轮传动比分别为1:2、1:1.5625

齿轮减速器箱体：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。 1套

11 分度转盘部件 外形尺寸：≧432 mm×390 mm×221 mm

蜗轮：M=2.5 Z=30

分度机构：利用槽轮机构进行90度分度 1套

12 自动冲床 外形尺寸：≧290 mm×192mm×392.5 mm

冲头行程：0～32mm

驱动方式：机械式驱动

自动冲床床身：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。 1套

13 装配钳工技术仿真教学软件 软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：

1.装配钳工技术的基本知识及介绍

2.装配钳工技术主要组成器件的结构及工作原理

3.变速箱的虚拟拆装、三维动画演示

4.二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示

5.齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示

6.间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示

7.冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示 1套

14 机械类实训室安全教育仿真软件 该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生。本软件组成部分有：理论知识、动画演示及答题互动。

理论知识组成部分有：安全教育概述、安全基础知识、事故预防知识、救护与自救知识、案例分析。

动画演示组成部分有：动画演示、案例分析。

答题互动组成部分有：消防知识课堂、安全知识答题闯关、安全标示连连看。

为了增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，投标人承诺在与采购签订合同之前提供省级及以上部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件。（该项在投标文件中须提供承诺函原件扫描件，评标现场提供原件查看）

15 配件 使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 1套

16 配套设备教材,教材内容必须与所投设备制造商产品为载体。 1本

17 2016年江西省“振兴杯”青工职业技能大赛比赛试题 1套

18 2017年全国职业院校技能大赛“装配钳工技术”赛项比赛试题 1套

2. 工具、量具配置要求

序号 名称 型号及规格 数量

1 内六角扳手 9件套六角扳手 1套

2 呆扳手 10、12、14、17各1把 4把

3 活动扳手 8〞 1把

4 整形锉 6把

5 锉刀 平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1把 4把

6 板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套

7 绞杠、

丝锥 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套

8 划线

工具 划规（6〞、150mm）1个、划针1个 1套

9 样冲 1个

10 锤子 木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 2把

11 螺丝

刀套装 一字、十字大小各1个 4把

12 锯弓 可调式结构 1把

13 尖嘴钳 1把

14 钢丝钳 180mm 1把

15 三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把

16 钢丝刷 1把

17 铁皮剪 1把

18 角尺 1把

19 直尺 1把

20 吹塑工具箱 1个

21 台虎钳 150 1台

22 划线平板 300×300 1块

23 紫铜棒 一头Φ18一头Φ14×250mm 1根

24 外卡

簧钳 直嘴7寸 1把

25 外卡

簧钳 弯嘴7寸 1把

26 拉马 1个

27 截链器 1把

28 刮刀 1把

29 橡皮锤 1把

30 圆螺母扳手 M14、M16、M27 1套

31 轴承拆

装套筒 6件套 1套

32 游标

卡尺 测量范围：0～300mm，分度值：0.02mm 1把

33 深度游标卡尺 测量范围：0～200mm，分度值：0.02mm 1把

34 杠杆式

百分表 测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm 1个

35 磁性

表座 大、小各1个 2个

36 千分尺 测量范围：0～25mm 1把

37 游标万

能角度尺 测量范围：0～320º 1把

38 塞尺 测量范围：0.02～1.00mm 1把

39 角尺 1把

40 钢直尺 1000mm 1把

五、实训项目要求

项目一　钳工基本操作技能实训

任务一　划线技能训练

任务二　锉削技能训练

任务三　锯削技能训练

任务四　钻削技能训练

任务五　攻、套螺纹技能训练

任务六　刮削技能训练

项目二　变速箱的装调

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。

项目三　减速器的装调

根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

项目四　冲床机构的装调

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

项目五　间歇回转工作台的装调

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目六　二维工作台的装调

根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目七　机械传动的安装与调整

任务一　带传动机构的装配与调整

任务二　链传动机构的装配与调整

任务三　齿轮传动机构的装配与调整

项目八　机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

6

外偏刀（国产产品）

300

把

材质YT15

 

7

外圆弧车刀（国产产品）

300

把

材质YT15

 

8

外螺纹车刀（国产产品）

130

把

材质YT15

注：以上产品均为国产产品。

品目

序号

货物名称

数量

单位

主要技术规格及参数要求

三

1

数控铣床（国产产品）

1

台

VMC850B数控铣床主要规格参数：

1、 工作台参数要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽间距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主轴参数要求：

1）主轴锥孔：BT40；

2）主轴功率：7.5/11kw；

3）主轴转速≥8000r/min；

4）拉钉型号：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各进给轴行程参数要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范围参数要求：

1）主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;

2）主轴端面至工作台面距离≥150-700mm；

5、 各进给轴进给（直连）参数要求：

1）最高进给速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X轴快速移动速度≥16m/min;

3）Y轴快速移动速度≥16m/min;

4）Z轴快速移动速度≥12m/min;

5）X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw；

机床主要配置要求：

6、 主轴系统配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主轴转速≥8000rpm+主轴油冷；

3）主轴中心出水(带顶部防护)；

7、 进给系统配置要求：

1）X/Y/Z轴滚珠丝杠：采用精密滚珠丝杠；

2）采用丝杠专用轴承；

3）X/Y/Z轴采用交流伺服电机；

8、 润滑系统配置要求：

1）自动润滑系统；润滑箱容积≥4L

2）注油时间间隔可调，油位过低（缺油）时机床显示报警；

9、 冷却系统配置要求：

1）配备完好的冷却系统，电机功率≥370W；

10、 打刀系统配置要求：

1）采用增压缸式打刀系统；

11、 机床防护配置要求：

1）机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》；

2）机床防护装置齐全、可靠、安全；选配自动门；

3）机床噪音：符合国家标准＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配备手持摇控单元盒，编码器；

2）配备三色警示灯;

1 3、机床数控系统配置要求：

1）配FANUC 0i-MF(5) 数控系统；

2）系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能；

配有标准通讯接口；

5）电控柜用空调降温，密封防尘，防护等级IP54；

1 4、其他技术要求：

1）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

2

立式加工中心（国产产品）

1

台

VMC850B立式加工中心主要规格参数：

1、 工作台参数要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽间距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主轴参数要求：

1）主轴锥孔：BT40；

2）主轴功率：7.5/11kw；

3）主轴转速≥8000r/min；

4）拉钉型号：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各进给轴行程参数要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范围参数要求：

1）主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;

2）主轴端面至工作台面距离≥150-700mm；

5、 各进给轴进给（直连）参数要求：

1）最高进给速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X轴快速移动速度≥16m/min;

3）Y轴快速移动速度≥16m/min;

4）Z轴快速移动速度≥12m/min;

5）X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw；

机床主要配置要求：

6、 主轴系统配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主轴转速≥8000rpm

7、 进给系统配置要求：

1）X/Y/Z轴滚珠丝杠：采用精密滚珠丝杠；

2）采用丝杠专用轴承；

3）X/Y/Z轴采用交流伺服电机；

8、 润滑系统配置要求：

1）自动润滑系统；润滑箱容积≥4L

2）注油时间间隔可调，油位过低（缺油）时机床显示报警；

9、 冷却系统配置要求：

1）配备完好的冷却系统，电机功率≥370W；

10、 打刀系统配置要求：

1）采用增压缸式打刀系统；

11、 机床防护配置要求：

1）机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》；

2）机床防护装置齐全、可靠、安全；选配自动门；

3）机床噪音：符合国家标准＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配备手持摇控单元盒，编码器；

2）配备三色警示灯;

1 3、机床选装配置要求：

（1）选配刀库配置要求：

1）圆盘刀库：BT40X24T圆盘刀库；

2）采用用快速凸轮机械手换刀机构，最多可容纳24把刀具；

1 4、机床数控系统配置要求：

1）配HNC-818B数控系统；

2）系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用的工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

3）CNC 功能：

①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑪内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑫自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⑬坐标系设定；

4）CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

1 5、其他技术要求：

1）提供数控系统生产厂家数控系统产品检验报告；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

4）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

16、 数控车床附件配置：

1）机床二次开发平台软件：

①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件50节点；

②可在电脑上进行编程，操作，程序模拟，参数修改；

③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能；

④模拟后程序可直接导出到数控机床使用；

⑤编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用；

⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用；

⑦在WINXP、WIN7等下均可兼容使用；

17、 多系统操作平台

1）功能要求：

①多系统装置需实现主流数控系统中至少三种三轴数控系统的操作界面显示，可在多系统装置上编程操作，各数控系统间可任意切换，切换后的每种系统都可控制真实机床移动、编程、加工。

②配备数控系统辅助面板，与三种及以上系统界面完全对接，切换到任意系统都可通过辅助面板操作机床。

③设备通过网线能连接到真实机床。

④虚拟机床模型按照真实机床模型制作，模型机床具备全防护，可拆卸防护罩、多角度度旋转查看，可进行加工刀具、工具选择等功能，按照数控加工工艺编排加工步骤，虚拟模型通过真实系统面板控制可实现模型上的工作台移动、主轴转动，加工切削动作，并与系统坐标值完全对应，

2）配置要求：

①配备19寸红外触摸屏,长宽比例16:10

②配备I5双核CPU、4G内存、1T硬盘

3）其他要求：

1、多系统教学装置可与本次招标的加工中心直接连接使用并达到上述技术要求。

3

数控车床（国产产品）

2

台

1、数控车床机床性能要求：

1）采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合于有色金属加工。

2）主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长。

3）床身导轨经中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好。

4）排屑流畅，工件夹持方便。

5）标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

6）分离式冷却水箱维护清理方便。

2、数控车床主要技术参数要求：

（1）加工范围参数要求：

1）床身上最大回转直径≥Φ400mm；

2）床鞍上最大回转直径≥Φ200mm；

3）最大车削直径≥Φ400mm；

4）顶尖距≥100mm；

5）最大车削长度≥830mm；

（2）主轴参数要求：

1）主轴通孔直径≥Φ57mm；

2）主轴头型式：ISO702/Ⅰ A2-6；

3）主轴转速（无级）：140-3000r/min；

4）卡盘直径≥Φ200mm；

5）主电机功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座参数要求：

1）套筒直径≥Φ65mm；

2）行程≥120mm；

3）顶尖锥度：MT No.4；

（4）床鞍参数要求：

1）X轴移动距离≥230mm；

2）Z轴移动距离≥840mm；

3）X轴快速移动速度≥6m/min；

4）Z轴快速移动速度≥8m/min；

（5）刀架参数要求：

1）工位数：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）镗刀直径：Φ32

（6）其他参数要求：

1）电源≤12 kVA；

2）体积（长×宽×高）≥2400X1260X1600mm；

3）总重量≥2100kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）两端装卡：Ф200手动三爪卡盘；

（7）机床主要精度

1）机床X轴定位精度≤±0.026mm；

2）机床Z轴定位精度≤±0.036mm;

3）机床X轴重复定位精度≤0.007mm;

4）机床Z轴重复定位精度≤0.011mm;

5）机床车削工件圆度≤0.004mm;

6)机床车削工件圆柱度≤0.027mm;

3、机床结构及配置要求：

1）床头箱：主轴轴承及润滑脂

2）尾座：普通尾座

3）纵向床鞍及驱动：丝杆及原装驱动

4）横向滑板及驱动：丝杆及原装驱动

5）刀架：HAK21162-70

6）卡盘：K11200

7）冷却系统：AYB-25 90W

8）润滑单元：TZ-2202-205TA

9）防护罩：全封闭防护罩；

4、数控系统技术要求：

1）配HNC-818A数控系统；

2）系统采用模块化、开放式体系结构， 基于国际通用工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

3）CNC 功能：

①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

⑪内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

⑫自动加减速控制（直线/S 曲线）；

⑬坐标系设定；

4）CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

5、其他技术要求：

1）提供数控系统生产厂家数控系统产品检验报告；

2）提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训；

3）提供实物照片，提供全套拆装检测工具；

4）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

6、 数控车床附件配置：

1）机床二次开发平台软件：

①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件50节点；

②可在电脑上进行编程，操作，程序模拟，参数修改；

③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能；

④模拟后程序可直接导出到数控机床使用；

⑤编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用；

⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；

4

普通车床（国产产品）

1

台

1、 普通车床主要规格参数：

床身上最大回转直径:φ400(16")

刀架上最大回转直径:φ220(8")

马鞍上最大回转直径:φ630(25")

马鞍内有效长度:240(9")

最大工件长度:1500（40"）

最大车削长度:1450（38"）

主轴孔径:φ52（2 3/64"）

主轴锥孔直径和锥度:MT.No.6

主轴头型式:ISO 702/Ⅲ No.6卡口型

主轴速度范围:24 级 9—1600r/min

主轴最大输出扭矩:1400N.m（1013 lbf.ft）

纵向进给量种数及范围

基本进给量:0.063-2.52mm/r 65 种，（0.0023-0.0937in/r,65）

缩小进给量:0.028-0.056mm/r 13种, (0.0010-0.0021in/r,13)

加大进给量:2.86-6.43mm/r 15种，（0.1064-0.2392in/r,15）

横向进给量种数及范围

基本进给量:0.027-1.07mm/r 65种，（0.0011-0.0404in/r,65）

缩小进给量:0.012-0.026mm/r 13种，（0.0004-0.0010in/r,13）

加大进给量:1.21-2.73mm/r 15种， (0.0457-0.1032in/r,15)

车削螺纹种数及范围

公制螺纹:0.5-224 48种

英制螺纹:72-1/8tpi 46种

模数螺纹:0.5-112 42种

径节螺纹:56-1/4DP 45种

纵向快速移动速度:4.5m/min(15ft/min)50Hz 5.4m/min(18ft/min)60Hz

横向快速移动速度:1.9m/min(6.37ft/min)50Hz 2.3m/min(7.67ft/min)60Hz纵向丝杠螺距:12（2tpi）

主轴中心至刀具支承面距离:28（1 3/32"）

刀具截面:25mm×25mm（1"×1"）

方刀架最大回转角刻度:±90°

上刀架最大行程:145 （5 3/4"）

下刀架最大行程:320 （12 5/8"）

许用最大切削力（Pz）:14000N（3086 lbf）

许用最大进给力（Px）:3500N （772 lbf）

尾座套筒直径:75（2 61/64"）

尾座套筒孔莫氏锥度:莫氏 No.5

尾座套筒最大行程:150 （5 29/32"）

尾座横向移动量:±15 （±19/32"）

主电机功率、转速:Y132M ，7.5kW（10HP）1450r/min(50Hz)，

快速移动电机功率、转速:250W（0.34HP），1360r/min(50Hz),

冷却电泵流量:50L/min（11gal/min）

主传动三角皮带根数:4 根

机床净重

1000（40"）≧2050kg(4520 lb)

外形尺寸（L×W×H）

1000（40"）≧3132×975×1230

104"×38 3/8"×48 7/16"

143"×38 3/8"×48 7/16"

最大工件加工重量（两端装卡）kg：700（φ250三爪卡盘）

2、 普通车床随机附件：

序号名称规格数量备注

1车床1台包括四条皮带

2三爪卡盘及卡盘座φ2501套

3顶尖套莫氏6/51件

4顶尖莫氏52件

5地脚螺钉M20×4006套

6方套筒扳手171套夹固刀具用

7内四方扳手121套

8带槽圆螺母单头版手45-521件调整纵向丝杠

9带槽圆螺母单头版手115-1301件调整主轴轴承

10油枪100㎝31个

11垫铁6套

12随机技术文件使用说明书（中文）1册

13合格证明书（中文）1册

14装箱单（中文）1册

5

机械装调装配钳工（国产产品）

1

台

一、产品总体要求

要求设备通过项目实训，提高学生钳工操作技能和机械部件装调的职业能力；培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能，提升就业能力。要求实训平台须兼容2016年全国职业院校技能大赛“装配钳工技术”赛项的技能点和考核点及2017年江西省省赛的技能点和考核点。

注：机械装调技术综合实训装置的卖方应保护买方在使用该货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权、著作权或其它知识产权起诉的指控。如果任何第三方提出侵权指控，卖方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。（投标文件中须提供承诺函原件，评标现场提供原件查看）

二、技术要求

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25

3.外形尺寸（实训台）：≧1800mm×700mm×825mm

4.设备重量：≧600kg

5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准

三、系统组成与功能要求

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体（铸件）、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺及精度检测实训。

4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面（铸件）、垫块、轴承、轴承座（铸件）、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.齿轮减速器：主要由减速器箱体（铸件）、直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺及精度检测实训。

6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、轴承座（铸件）、推力球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7.冲床机构：主要由冲床床身（铸件）、曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。

8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器、轴承拆装套筒等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10.常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

四、基本配置要求

1. 装置基本配置要求

序号 名称 型号及规格 数量

1实训台 实训台外形尺寸：≧1800mm×700mm×825mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；

铸铁平板：≧1100mm×700mm×40mm；

实木桌板：≧700mm×700mm×40mm。1台

2 电源控制箱 输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz电源总开关：带电流型漏电保护装置；

电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮；

调速器：为交流减速电机提供可调电源 1台

3 交流减速电机 功率：90W

减速比：1:25

工作电源：AC220V 1台

4 调速器 适用电机：6～90W

调速范围：90～1400r/min 1个

5 传动机构 同步带轮：型号XL075BF，齿数分别为40齿、50齿和60齿；

链轮：08B链轮，20齿；

锥齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=48；

轴承座：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。1套

8 多级变速箱 外形尺寸：325mm×300mm×351mm

直齿圆柱齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；

滑移齿轮组：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；

多级变速箱箱体：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250，不允许采用其他材料，否则视为无效响应。 1套

9 二维工作台 外形尺寸：≧530 mm×423 mm×219 mm

直线导轨副：一种长度为460mm、宽度15mm；一种长度为280mm、宽度15mm；

滚珠丝杠螺母副：公称直径20mm；导程5mm；右旋；长度分别为506mm、356mm

台面：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250，。

轴承座：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。 1套

10 齿轮减速器 外形尺寸：284mm×218mm×176mm

直齿圆柱齿轮：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36；

齿轮传动比分别为1:2、1:1.5625

齿轮减速器箱体：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。 1套

11 分度转盘部件 外形尺寸：≧432 mm×390 mm×221 mm

蜗轮：M=2.5 Z=30

分度机构：利用槽轮机构进行90度分度 1套

12 自动冲床 外形尺寸：≧290 mm×192mm×392.5 mm

冲头行程：0～32mm

驱动方式：机械式驱动

自动冲床床身：采用精密铸造工艺加工而成材料为HT250。 1套

13 装配钳工技术仿真教学软件 软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。可实现以下功能：

1.装配钳工技术的基本知识及介绍

2.装配钳工技术主要组成器件的结构及工作原理

3.变速箱的虚拟拆装、三维动画演示

4.二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示

5.齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示

6.间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示

7.冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示 1套

14 机械类实训室安全教育仿真软件 该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生。本软件组成部分有：理论知识、动画演示及答题互动。

理论知识组成部分有：安全教育概述、安全基础知识、事故预防知识、救护与自救知识、案例分析。

动画演示组成部分有：动画演示、案例分析。

答题互动组成部分有：消防知识课堂、安全知识答题闯关、安全标示连连看。

为了增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，投标人承诺在与采购签订合同之前提供省级及以上部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件。（该项在投标文件中须提供承诺函原件扫描件，评标现场提供原件查看）

15 配件 使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 1套

16 配套设备教材,教材内容必须与所投设备制造商产品为载体。 1本

17 2016年江西省“振兴杯”青工职业技能大赛比赛试题 1套

18 2017年全国职业院校技能大赛“装配钳工技术”赛项比赛试题 1套

2. 工具、量具配置要求

序号 名称 型号及规格 数量

1 内六角扳手 9件套六角扳手 1套

2 呆扳手 10、12、14、17各1把 4把

3 活动扳手 8〞 1把

4 整形锉 6把

5 锉刀 平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1把 4把

6 板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套

7 绞杠、

丝锥 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套

8 划线

工具 划规（6〞、150mm）1个、划针1个 1套

9 样冲 1个

10 锤子 木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 2把

11 螺丝

刀套装 一字、十字大小各1个 4把

12 锯弓 可调式结构 1把

13 尖嘴钳 1把

14 钢丝钳 180mm 1把

15 三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把

16 钢丝刷 1把

17 铁皮剪 1把

18 角尺 1把

19 直尺 1把

20 吹塑工具箱 1个

21 台虎钳 150 1台

22 划线平板 300×300 1块

23 紫铜棒 一头Φ18一头Φ14×250mm 1根

24 外卡

簧钳 直嘴7寸 1把

25 外卡

簧钳 弯嘴7寸 1把

26 拉马 1个

27 截链器 1把

28 刮刀 1把

29 橡皮锤 1把

30 圆螺母扳手 M14、M16、M27 1套

31 轴承拆

装套筒 6件套 1套

32 游标

卡尺 测量范围：0～300mm，分度值：0.02mm 1把

33 深度游标卡尺 测量范围：0～200mm，分度值：0.02mm 1把

34 杠杆式

百分表 测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm 1个

35 磁性

表座 大、小各1个 2个

36 千分尺 测量范围：0～25mm 1把

37 游标万

能角度尺 测量范围：0～320º 1把

38 塞尺 测量范围：0.02～1.00mm 1把

39 角尺 1把

40 钢直尺 1000mm 1把

五、实训项目要求

项目一　钳工基本操作技能实训

任务一　划线技能训练

任务二　锉削技能训练

任务三　锯削技能训练

任务四　钻削技能训练

任务五　攻、套螺纹技能训练

任务六　刮削技能训练

项目二　变速箱的装调

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。

项目三　减速器的装调

根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

项目四　冲床机构的装调

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

项目五　间歇回转工作台的装调

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目六　二维工作台的装调

根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目七　机械传动的安装与调整

任务一　带传动机构的装配与调整

任务二　链传动机构的装配与调整

任务三　齿轮传动机构的装配与调整

项目八　机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

6

外偏刀（国产产品）

300

把

材质YT15

 

7

外圆弧车刀（国产产品）

300

把

材质YT15

 

8

外螺纹车刀（国产产品）

130

把

材质YT15

注：以上产品均为国产产品。