教学设备采购及安装（GXZC2018-J1-20689-JGJD）更正公告

序号

货物名称

数量

技术参数及性能配置要求

1

工业机械装调综合实训装置

1台

长*宽*高：约1450mm*1200mm*1150mm

传输距离：850mm

整体重量：约400kg

动力电机：1.5KW

转向：正反转

转速：10-80转/分

液压动力

动力：三相380V

液压油：46号抗磨液压油

油品体积：40L

设备功能特点：

1、液压站驱动液压马达，经过减速机、链轮、皮带轮传递大扭矩，可实现传输重物。

2、采用叶片泵和叶片马达，精密轴承等功能部件，整机噪音小。

3、采用换向电磁阀和双向液压马达实现传输带的正反转运动。

4、可调整液压管路流量，调节传输带的运动速度。

5、高强度角钢主体支架焊接结构，支架无悬空现象，刚性佳，震动量小。

6、传送机采用防滑、带导向的传输带，可以防止出现打滑、跑偏现象。

一、装置配置要求

（1）装置结构配置要求：

工业机械装调综合实训装置外形尺寸：约1450mm×1200mm×1150mm；全钢结构，主体框架采用63×63×6角钢焊接而成。

整套设备分液压动力源、动力传递单元、执行单元和控制单元四部分组成。液压动力源主要靠液压站提供设备动力；动力传递单元由液压马达、减速机、链轮副、带轮副、气动离合器、联轴器及轴承副组成；执行单元由带向传输带、传输辊轮、张力调整座、传输支架组成；控制单元分气动控制和电气控制两部分。底部安装有6只万向水平调整轮，方便移动和运输。

（2）配置清单要求

★液压动力源1台：主要配置：液压站主体、1.5kw三相异步电机、梅花联轴器、液压齿轮泵、电磁换向阀、视油窗、液压表、过滤器、系统调压阀等。

★能量转换单元1套：主要配置有：液压马达、液压马达座、马达座调整块、液压管接头、不锈钢液压油管等。

★执行单元1套：主要配置：传输支架、导向传输带、传输辊轮、张力调整座、不锈钢轴承座等。

★电气控制1套：主要配置：电控箱、各类指示灯、液压站启动按钮、传输正反转按钮、系统急停等。

★气动控制1套：主要配置：气动两联件、气动手拉阀、气动接头等。

★减速机1套：主要配置：涡轮蜗杆减速机、减速机安装座、减速机调整块。

★链轮副1套：主要配置：大小链轮、链轮轴、调心轴承座、轴承安装座、轴承调整板等。

★带轮副1套：主要配置：大小皮带轮、皮带轮轴、轴承固定端、轴承支撑端、轴承安装座、轴承安装过渡板等。

★气动离合器1套：主要配置：气动离合器、固定销、离合器安装轴套、锁紧螺母等。

★配件1套：使用说明书、作业指导书、调整垫片等。

二、必须完成的实训项目：

1、实训项目一车削加工

根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

2、实训项目二铣削加工

根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。

3、实训项目三电路连接

根据实训任务要求，参照电气原理图和安装图，选择正确的电器元器件，规范使用工具，完成线路的连接，并符合工艺要求，达到功能控制要求。

4、实训项目四液压管路的连接

根据实训任务要求，通过使用弯管设备和工具，完成管道预制，完成液压系统安装与调试。

5、实训项目五零部件的装配、检测与调试

5.1根据实训任务书及技术要求，按照图纸，制定合理的装配工艺，规范使用工具，合理布局完成零件预加工和零部件的初装配。

5.2根据技术要求，按照图纸，选择正确的检测量具，仪器，正确使用，对零部件的位置精度，运动精度进行检测，并根据检测结果，进行装配和调试。

5.3根据实训任务书及图纸要求，完成液压系统的零部件的加工，完成液压系统的回路连接，并进行检测调试，达到预定的功能。

6、实训项目六整机试机调试与检测

根据实训任务书及图纸要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运动功能和精度要求，并对设备运行的稳定性和可靠性进行检测。

三、设备工作环境要 ：

1、环境温度：5℃~40℃范围内，且24h平均温度不超过35℃。

2、相对湿度：30％~95％范围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。

3、海拔高度: 1000m 以下。

4、大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。

5、避免阳光直射设备。

6、安装位置远离振动源；安装位置远离易燃、易爆物品。

四、设备参照国家标准：

1、《电气设备用图形符号》GB/T 5465.2-2008

2、工业机械电气图用图形符号JB/T 2739-2015

3、工业机械电气设备 电气图、图解和表的绘制JB/T 2740-2015

4、联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T 3852-2008

5、普通和窄V带传动 第1部分：基准宽度制GB/T 13575.1-2008

6、普通型平键GB/T 1096-2003

7、滚子链传动选择指导GB/T 18150-2006

8、滚动轴承安装尺寸GB/T 5868-2003

9、机械安全 机械电气设备第1部分 通用技术条件 GB5226.1-2008

6

液压与气动综合实训装置

1台

输入电源：三相四线制380V 50Hz

外形尺寸：约2200*900*980mm

双泵液压站尺寸：约1400mm×700mm×900mm
模拟装置尺寸：约1500mm×400mm×730mm

安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准。

一、产品整体特点要求：

1、贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。

2、系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。

3、综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体 ，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及职业技能竞赛。

4、噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

5、配套教材齐全：为了增强教学效果及保障实训项目顺利开展，要求签订合同时必须提供配套本设备使用的正规出版社出版《液压与气压传动实训指导书》、《液压传动与气动技术》等教材。

6、可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求签订合同时必须提供省级以上部门出具的产品检测报告原件。

7、规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。

8、设备必须能与实训室现有液压与气动综合实训装置所有硬件软件配套使用，达到无缝连接。

二、系统结构与组成要求：

1、系统由液压与气动综合实训平台、工业双泵液压站和全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。

2、液压与气动综合实训平台主要由实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。

3、工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。

4、全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。

三、基本配置要求

（一）、液压与气动综合实训平台基本配置

1、实训平台1套：平台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜、工具抽屉，底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。尺寸：约2200mm×900mm×980mm

2、电脑桌1张：尺寸：约560mm×600mm×1020mm，铝型材和钣金结构，用于放置计算机，下方装有万向轮

3、导线架1套：欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，安装有五个万向轮。尺寸：约530mm×430mm×1200mm

4、空气压缩机1台：公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa

5、配套工具1套：电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；内六角扳手（九件套装）、内六角扳手（4mm）1把、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把。

6、实训配件1套：工业液压胶管24根（含两端快速接头）；气管20米、T型三通(APE6)10个、管塞(APE6)10个；专用实训导线1包；使用说明书及实训指导书；软件光盘(包括PLC编程软件及PLC程序)；保险丝及其它易损件。

7、PLC 3D仿真实训软件1套：本软件可作为PLC 编程相关系列教学辅助类软件，采用3D交互技术设计，全方位体验工业现场，使得学生非常容易理解每一种控制单元的工作过程和原理，达到提高教学质量的目的。同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，功能齐全。本软件适用于《可编程控制器技术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学。

软件功能：本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、码垛堆积、自动仓储、运料小车、电镀生产线、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、自动送料装车共十二个实训项目, 全面展现各种复杂的整体工艺流程。本软件提供3种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”和“PLC模式”，在自动和手动工作模式下本软件无须连接外部设备，可自行运行。后期可配置采集卡：实现“PLC模式”运行。为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，签订合同时提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件

8、液压与气压传动仿真实训软件1套：本软件采用图、文、动画、仿真等结合交互式的动画方式演示了液压与气压传动综合实训系统，模拟仿真了全自动轧钢冲压流水线的工作过程，阐述了液压与气动整个课程的主要教学内容，包括从元件的基础的定义、原理到内部结构动画，从理论的液压与气动回路到实际液压与气动系统的应用。本软件结合目前常用液压与气动系统的功能、结构、各部件的作用等多方面，全面解剖液压与气动系统工作原理及过程。为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，签订合同时必须提供省级以上（含省级）部门出具的软件测评报告及软件产品评估证书原件

9、液压与气压传动视频教学软件1套：本视频以液压与气压传动综合实训系统平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助

10、电源控制单元1套：电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压指示单元、系统启/停控制单元、系统电源输出单元等组成。

11、控制按钮模块1套：按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。

12、西门子主机模块1套：采用西门子S7-200 SMART CPUSR20主机,12输入/8继电器输出，外加EM DR16数字量扩展模块,8输入/8继电器输出及EM AM06模拟量扩展模块4输入/2输出。

13、继电器控制模块1套：配置8只直流24V继电器，1只直流24V时间继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。

14、比例调速阀控制模块1套：供电电压：直流24V±10%；功率：50W；控制电压：±9V±2%；负载电阻：10Ω；最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。

15、耐震压力表2只：YN-60ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa，内置甲基硅油

16、压力变送器2只：0～10MPa

17、涡轮流量传感器1只：LGWY-6

18、智能测量仪1只：智能仪表采用LED数码显示，内部控制采用先进的人工智能调节（AI）算法，具备自整定（AT）功能

19、双作用液压缸2个：行程200mm

20、二位三通电磁换向阀2只：3WE6A61B/CG24N9Z5L

21、二位四通电磁换向阀1只：4WE6C61B/CG24N9Z5L

22、单向阀1只：RVP8

23、液控单向阀2只：SV10PA2

24、单向节流阀2只：DRVP8-1-10B/

25、二通流量阀（调速阀）2只：2FRM5-31B/15QB

26、直动式溢流阀1只：DBDH6P10B/100

27、直动式顺序阀1只：DZ6DP1-5X/75

28、直动式减压阀1只：DR6DP1-5X/75 YM

29、压力继电器2只：HED4OP

30、比例调速阀1只：2FRE6B-20B/10QR

31、比例换向阀组件(含叠加式过滤器) 1只：HTHD-4WREE6E-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器）

32、分支阀1套：三通2个、四通2个，45#钢 表面镀镍处理

33、板式阀基座1套：45#钢 表面镀镍处理，阀背部采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，由正面引出

34、叠加式溢流阀1只：MBP-01-C-30

35、叠加式溢流阀1只：MBA-01-C-30

36、叠加式溢流阀2只：MBB-01-C-30

37、叠加式减压阀1只：MRP-01-B-30

38、叠加式减压阀1只：MRA-01-B-30

39、叠加式减压阀1只：MRB-01-B-30

40、叠加式顺序阀1只：MHP-01-C-30

41、叠加式压力开关1只：MJCS-02-A-2-DC24

42、叠加式压力开关1只：MJCS-02-B-2-DC24

43、叠加式单向节流阀1只：MSA-01-X-10

44、叠加式单向节流阀1只：MSB-01-Y-10

45、叠加式单向节流阀1只：MSA-01-Y-10

46、叠加式单向节流阀1只：MSB-01-X-10

47、叠加式单向调速阀1只：MFA-01-Y-10

48、叠加式单向调速阀1只：MFB-01-Y-10

49、叠加式液控单向阀1只：MPW-01-2-40

50、三位四通电磁换向阀1只：DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）

51、三位四通电磁换向阀1只：DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）

52、三位四通电磁换向阀1只：DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）

53、带应急手柄的电磁换向阀1只：HD-4WEM6H-7X/CG24N9 Z5L

54、叠加阀双组基础阀板1只：45#钢 表面镀镍处理，尺寸：约150 mm×80mm×100mm

55、叠加式电磁单向节流阀1只：FMS-G0-02A(24V)

56、叠加阀三组基础阀板1只：45#钢 表面镀镍处理，尺寸：约200mm×80mm×100mm

57、叠加阀顶板2只：45#钢 表面镀镍处理，尺寸：约65mm×47mm×40mm

58、叠加阀压力表连接板2只：45#钢 表面镀镍处理，尺寸：约65mm×47mm×40mm

59、双作用气缸2只：MAL-CA-32×125-S-LB（含磁性开关及绑带）

60、气动三联件1只：AC2000-08

61、调压阀（带压力表）2只：SR200-08

62、单电控二位三通阀1只：3V210-08NC/DC24V

63、单电控二位三通阀1只：3V210-08NO/DC24V

64、单电控二位五通阀3只：4V210-08/DC24V

65、双电控二位五通阀2只：4V220-08/DC24V

66、三位五通电磁换向阀1只：4V230C-08/DC24V

67、单气控二位五通阀2只：4A210-08

68、单气控二位三通阀2只：3A210-08NO

69、单气控二位三通阀2只：3A210-08NC

70、双气控二位五通阀2只：4A220-08

71、气控延时阀1只：XQ230650（常闭式）

72、单向节流阀6只：ASC200-08

73、快速排气阀2只：Q-02

74、梭阀2只：ST-01

75、与阀2只：STH-01

76、滚轮杠杆式机械阀2只：S3R-08

77、气动阀底座2只：200M-3F

78、气动盲板3块：200M-B

（二）、工业双泵液压站基本配置

1、工业泵站油箱1只：最大容积140L，3mm钢板，亚光密纹喷塑

2、定量柱塞泵组1套：定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：10MPa；电机：三相交流电压380V，额定功率：3KW，额定转速1420r/min，绝缘B

3、变量叶片泵组1套：限压式变量叶片泵：VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：6.3MPa，电机：三相交流电压380V，额定功率：1.5KW，额定转速1420r/min，绝缘B

4、定量泵调压组件1套：系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀等组成

5、变量叶片泵调压组件1套：系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成

6、蓄能器1只：NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍）

7、风冷却器1只：AH0608

8、压力管路过滤器2只：QU-H10*20DLS

9、抗磨液压油100升：L-HL32号

10、耐震不锈钢压力表2只：YN-100ZQ/10MPa 量程范围0-10MPa 精度2.5级，内置甲基硅油，含固定支架

11、泵站电气控制箱1只：泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC可实现自动化远程控制

12、油箱附件1套：油温液位计（YWZ-100T含测温功能）1只、清洁盖（FCL-04）1只、空气滤清器（QUQ2）1只、吸油过滤器（WU-40×100J）2只

(三)、全自动轧钢冲压模拟装置基本配置

1、模拟装置控制单元1套：采用西门子S7-200 SMART CPUST20主机,12输入/8晶体管输出，外加EM DT16数字量扩展模块,8输入/8输出。

2、气动上料实训模块1套：上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表面喷砂处理。

3、传送实训模块（液压马达控制）1套：传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。

4、双轧钢实训模块（双缸同步）1套：轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器(CWY-DW-150），机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。

5、冲压实训模块1套：冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理。

6、下料实训模块（气动机械手）1套：下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，表面喷砂处理等组成。

四、必须能完成的实训项目

（一）、项目一 双泵液压站安装与调试

1、定量泵-溢流阀调压回路

2、变量泵-安全阀调压回路

3、双泵并联供油回路

4、液压油液冷却回路

5、换向阀中位保压回路

（二）、项目二 基本液压回路搭建与调试

1、压力调节回路

1.1简单的压力调节回路

1.2采用换向阀卸荷回路

1.3二级调压回路

1.4减压阀的减压回路

1.5换向阀的中位卸荷回路

1.6先导式溢流阀的遥控口卸荷回路

1.7顺序阀的平衡回路

1.8蓄能器稳压回路

1.9液压缸加载回路

2、速度调节回路

2.1节流调速回路

2.2调速阀的调速回路

2.3快速运动回路

2.4速度转换回路

3、方向控制回路

3.1采用电磁换向阀的换向回路

3.2采用手动阀的换向回路

3.3采用液控单向阀的锁紧回路

3.4用顺序阀控制的连续往复运动

3.5换向阀中位保压回路

（三）、项目三 叠加阀回路搭建与调试

1、采用叠加阀的压力控制回路

2、采用叠加阀的速度控制回路

3、采用叠加式顺序阀的顺序动作回路

4、采用叠加式减压阀的减压回路

5、采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统

（四）、项目四 比例阀综合实训项目

1、比例调速阀控制的液压马达调速回路

2、PLC控制比例调速阀调速控制回路

3、PLC控制比例换向阀调速控制回路

4、基于PLC系统马达转速PID控制回路

5、基于PLC系统液压缸位置PID控制回路

（五）、项目五 气动回路实训项目

1、气源压力控制回路

2、气源压力延时输出回路

3、工作压力控制回路

4、高低压转换回路

5、双压驱动回路

6、利用“或”门型梭阀控制的换向回路

7、双作用气缸换向回路

8、双作用气缸的单向/双向调速回路

9、行程阀控制的往复动作回路

10、顺序动作回路

11、用磁性开关的位置控制回路

（六）、项目六 气动上料装置双缸控制回路搭建与调试

（七）、项目七 气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试

（八）、项目八 传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试

1、采用电磁阀控制马达的正反转回路

2、采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路

3、采用节流调速的马达调速回路

（九）、项目九 采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试

（十）、项目十 模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试

1、采用位移传感器液压缸多点位置控制系统

2、双缸机械同步控制回路

（十一）、项目十一 双缸同步回路

1、用调速阀控制的双缸同步回路

2、用节流阀控制的双缸同步回路

（十二）、项目十二 液压与气动仿真教学实训项目

1、液压传动简介及工作原理

2、液压系统的组成及功能仿真

3、液压回路的运行与仿真

4、液压回路的设计与仿真

5、气压传动简介及工作原理仿真

6、气压传动的组成及功能仿真

7、气动回路的运行与仿真